防腐鋼管

防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼製管道。根據我國統計數據,每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億。

當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命,降低鋼管運行成本。

防腐鋼管

鋼管分類

按製造工藝分類

(1)無縫鋼管的製造工藝可以分為:熱軋(擠壓)、冷軋(拔)、熱擴鋼管這基本的幾類。

(2)焊管按照製造工藝可以分為:直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴鋼管。

按形狀分類

鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、複雜斷面鋼管,雙凹型鋼管,五瓣梅花形鋼管,圓錐形鋼管,波紋形鋼管,瓜子形鋼管,雙凸形鋼管等。

按用途分類

鋼管按用途可分為:管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。

內壁防腐分類

液體環氧塗料IPN8710防腐

一、組成

由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、優質顏料、助劑、溶劑組成。專用於食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。

二、性能

該漆為接技型互穿網絡聚合物,在常溫下引發聚合,兩網絡能互相取長補短,產生協作效應,塗膜無毒性,高固體、低粘度,是一種強附着、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐塗料,且對鋼結構表面的除銹要求不高,使用溫度可在-20~120℃範圍內。

三、技術指標:

1、乾燥時間:表干30min 實幹6-24h

2、柔韌性:1mm

3、耐衝擊性:50cm

4、附着力:1級

四、施工及貯存:

(1)塗裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級,施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證塗刷質量。

(2)塗料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。

(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行塗裝。

(4)此材料要求隨配隨用,配比后的塗料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。

(5)陰雨天或相對濕度大於75%時應停止施工。對於腐蝕介質嚴重的部位,建議多道塗刷。

(6)產品應存放在陰涼乾燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。

(7)貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續使用。

熔結環氧粉末防腐

熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末,是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料,將其施塗於經預熱的鋼鐵製品表面,熔化、流平、固化形成一道均勻的塗層防腐是在高溫下形成的重防腐塗層。該塗層具有塗敷操作簡便、無污染、塗層抗衝擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。

熔結環氧粉末分類:

1)按使用方法可分為:管道內噴塗用粉、管道外噴塗用粉、管道內外通用粉。管道外噴塗用粉又分為:單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。

2)按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鑽桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3)按固化條件可分為:快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min,主要用於管道外噴塗或三層防腐結構,由於固化時間短,生產效率高,適合流水線作業;普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上,由於固化時間長,塗層流平好,適用於管道內噴塗。

熔結環氧粉末的防腐方法:

主要有:靜電噴塗法、熱噴塗法、抽吸法、流化床法、滾塗法等。管道內塗敷一般採用摩擦靜電噴塗法、抽吸法或熱噴塗法;這幾種噴塗方法都有一個共同特點,即噴塗之前需要將工件預熱到某一溫度,使粉末一接觸即熔化,餘熱應該能使塗膜繼續流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表面,特別是在鋼管表面的凹陷處,以及焊縫兩側,熔融的塗料流入填平,使塗層與鋼管緊密結合,最大限度減少孔隙,並在規定時間內固化,最後用水冷卻終止固化過程。

內壁防腐性能比較如下:

外壁防腐分類

2PE/3PE防腐和單層PE防腐

一、3PE防腐

管道三層PE防腐結構:第一層環氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,並與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

管徑範圍Φ60~Φ1420

二、2PE防腐鋼管

管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑(AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同

標準:SY/T0413-2002 埋地鋼製管道聚乙烯防腐層技術標準

GB/T23257-2009 埋地鋼製管道聚乙烯防腐層技術標準

三、單PE防腐鋼管

單層PE防腐鋼管是採用淋塗工藝(又稱幕簾法),將中頻加熱后的鋼管進行旋轉,鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器,通過淋塗撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯塗層。執行標準CJ/T120-2008給水塗塑複合鋼管。

四、外3PE防腐與外單PE防腐性能比較

環氧煤瀝青防腐

一、組成:

該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防鏽顏料、助劑、改性胺配製而成。產品具有乾燥迅速,附着力好、柔韌性好,雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐鹼、耐鹽、耐水、耐油等特點。

二、特性及用途:

該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點,是一種高性能的防腐絕緣塗料,該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。

適用於輸油、輸氣、輸水管道,自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鑽井平台及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。

外套防腐

高密度聚乙烯外套防腐結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料製成,具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。製造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,製成防腐鋼管后,禁止暴晒、驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。

工藝防腐

環氧粉末一直是採用靜電噴塗工藝塗敷。由於環氧粉末浸塑工藝受附着力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當前來隨着三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功,首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附着力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。

防腐標準

FBE環氧粉末防腐執行SY/T0315—2005《鋼質管道單層熔結環氧粉末外塗層技術規範》

2PE/3PE防腐執行GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯外塗層技術標準》

防腐表層除銹標準:鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級,鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

用途

防腐鋼管母材包括螺旋管,直縫管,無縫管等,在我國廣泛應用於長距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋樑、鋼結構,海洋輸水打樁等管道工程領域。

優點

鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外,具體還表現在以下幾個方面:

1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性於一體;

2、外壁塗層達2.5mm以上,耐划傷、耐磕碰;

3、內壁摩阻係數小,0.0081-0.091,降低能耗;

4、內壁達到國家衛生標準;

5、內壁光滑不易結垢,具有自清潔功能。