氣體分析系統

氣體分析系統專業術語,作名詞,又名氣體成套分析系統,在氣體分析系統領域做的比較好的公司主要有英國SYSTECH和瑞士的ABB。人們常常需要分析氣體成分,比如氧氣含量,微量水含量,二氧化碳含量,甲烷含量,氫氣含量等等,但是在化工,冶金,電子,電力等行業氣體非常複雜,不但有高溫,高壓,常壓,負壓等情況,還有酸性氣體,水分,聚合反應,重油,顆粒等等事務的影響,如果直接用氣體分析儀錶進行測量,這些情況都會對氣體分析儀錶產生破壞,這就需要系統集成商來把儀錶根據具體的工藝情況進行預處理系統的集成。

定義

英國SYSTECH公司主要是以氧分析儀,微量水分析儀,二氧化碳氣體分析儀及熱導儀為主的儀器和系統集成供應商。

瑞士ABB公司的儀錶自動化部門也是依託氣體分析儀錶和色譜,在系統集成方面也是技術突出。

備註:目前市場上常見的氣體分析系統

應用領域

在線氣體分析系統的應用領域

1、建材行業:

水泥窯氣體分析系統

迴轉窯高溫氣體分析系統(<1300 ℃)

2、焦化行業:

電捕焦油器前後煤氣分析系統

干熄焦氣體分析系統

3、化工行業:

有害氣體在線分析系統

天然氣、化工在線分析系統

電石爐煤氣分析系統

尿素合成塔壓縮機入口氣體分析系統

尿素合成塔原料氣NH3和CO2分析系統

重油催化裂化氣體分析系統

脫氫反應器出口氣體分析系統

三催化裝置一再煙氣檢測系統

催化裂化再生煙氣檢測系統

催化裂化氣體分析系統

合成氨汽化爐氣體分析系統

4、冶金行業:

煉鐵高爐爐頂煤氣分析系統

鍊鋼轉爐煤氣分析系統

煤氣櫃前、后煤氣分析系統

收塵器前、后氣體分析系統

煤粉倉氣體分析系統

煤磨機氣體分析系統

煤氣熱值分析系統

高爐噴煤氣體分析系統

高爐爐喉、爐身氣體分析系統

有色冶金爐窯煙氣分析系統

故障分析

目前,隨着石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高,對現場儀錶維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀錶故障時間,保證安全生產提高經濟效益,本文發表一點儀錶現場維護經驗,供儀錶維護人員參考。

一、現場儀錶系統故障的基本分析步驟

現場儀錶測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。

現根據測量參數的不同,來分析不同的現場儀錶故障所在。

1.首先,在分析現場儀錶故障前,要比較透徹地了解相關儀錶系統的生產過程、生產工藝情況及條件,了解儀錶系統的設計方案、設計意圖,儀錶系統的結構、特點、性能及參數要求等。

2.在分析檢查現場儀錶系統故障之前,要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀錶的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀錶故障原因所在。

3.如果儀錶記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀錶系統。因為目前記錄儀錶大多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀錶系統出了問題;如有正常變化,基本斷定儀錶系統沒有大的問題。

4.變化工藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小,此時的故障也常在儀錶系統。

5.故障出現以前儀錶記錄曲線一直表現正常,出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制,甚至連手動操作也不能控制,此時故障可能是工藝操作系統造成的。

6.當發現DCS顯示儀錶不正常時,可以到現場檢查同一直觀儀錶的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀錶系統出現故障。

總之,分析現場儀錶故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀錶系統故障的原因。所以,我們要從現場儀錶系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。