滾絲機

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力範圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統,可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

滾絲機

加工原理

在 滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,並可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處於自由對滾狀態,同時便於裝夾工件。

滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

分類

滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲機。

1、兩軸滾絲機在五金建築、汽摩配件、交通電力、標準件

製作等有很強的優越性;

2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業中,等三角支撐,確保真

圓度、同心度與垂直度。

二軸滾絲機

三軸滾絲機

三軸自動進料滾絲機

問題處理

滾絲機常見的問題及處理方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規格與鋼筋不一致

定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;

滾輪,定位套損壞;

2、不啟動

空開,倒順總停於閉合;電源缺相;

熱保護器起保護作用、保險燒壞;

接線脫落,變壓器已燒壞。

控制線路觸點是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動按鈕、有無掉線鬆動;按鈕的觸點是否良好;

檢查設備前面的限位觸點是否良好,觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)

3、無反車(反轉)

前行程開關已壞(大約7000次);延時繼電器不動作;

壓塊壓行程開關距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;

接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;

檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;

檢驗機器後面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否鬆動、接觸不良、損壞、斷線等;

4、車順絲:開機逆時針剝皮,滾絲,順時針退絲

5、換滾絲輪內墊片的順序:順時針:厚中薄,外墊片薄中厚;

6、微調尺寸:松滾絲輪頭後面六個內角螺絲(或三個外六角螺絲)后,用活動扳手微調尺寸

7、調絲的長短:調節雙行程開關上的擋塊距離

8、調撥皮的長短:調節安裝退刀軸上的四方座

9、車反絲

(1)滾絲輪內的墊片順序安裝反了

(2)紐扣開關撥向上

(3)開機逆時針剝皮,按按紐開關上後退按紐順時針滾絲,后逆時針退絲

磨損翻新

滾軋輪必須同步調整,即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確,將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況,工件中心高與滾軋輪中心高一致(允許低0.01~0.08mm),常用的調整方法為:

滾軋輪使用磨損后,可將輪齒磨去,減少其齒數,重新按前述過程計算參數,重新開齒,製作出翻新的滾軋輪,在機床中心距允許範圍內可多次翻新。

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技術參數